A operação licenciada da tecnologia de gestão de rejeitos Tailings Dry Backfill da mineração Paragominas completa cinco anos neste mês. São mais de 20 milhões de metros cúbicos de rejeitos gerenciados de forma sustentável desde a implementação da tecnologia em 2019, devolvendo-os com segurança às áreas já mineradas e eliminando a necessidade de construção de barragens convencionais.
Foram investidos R$ 30 milhões na aplicação da tecnologia, que consiste em secar o rejeito e transportá-lo de volta para as cavas, via caminhões, de onde o minério foi extraído. Com isso, aproximadamente 800 hectares antes destinados para armazenamento permanente já estão disponíveis para ações de reabilitação e reflorestamento.
Ao longo desses cinco anos, a operação passou por um contínuo processo de aprimoramento. Um dos principais avanços foi a capacidade de operar durante todo o ano, inclusive no “inverno amazônico”, período marcado por chuvas intensas. Isso foi possível devido ao desenvolvimento de uma infraestrutura robusta de drenagem e logística da área de secagem.
“No inverno de 2023, concluímos os testes para começar a operar nessa época do ano. Antes disso, o método só funcionava durante sete meses. Foi uma grande conquista, pois assim conseguimos gerenciar toda quantidade de rejeitos que precisamos com menos caminhões, já que podemos fazer essa movimentação ao longo de todo o ano, e isso trouxe um importante ganho ambiental e financeiro”, explica o gerente de Operações de Mina da Mineração Paragominas, Edil Pimentel.
Outras ações que contribuíram para aumentar a eficiência e reduzir as emissões de carbono na operação foram a otimização do fluxo, utilizando os mesmos caminhões para transportar tanto os rejeitos quanto o minério, e a introdução de caminhões elétricos com melhor desempenho.
Atualmente, 85% do rejeito gerado já é gerenciado pelo sistema, e isso representa, segundo Pimentel, uma mudança de paradigma na mineração. “É uma contribuição tanto no aspecto ambiental como no financeiro, com a otimização dos nossos recursos operacionais. Nosso objetivo é alcançar 100% de aproveitamento do rejeito com essa tecnologia, e estamos orgulhosos do caminho que percorremos até aqui”, acrescenta.
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